一、适用范围
本剂适用于对钢铁件进行中温磷化,磷化后可作为涂装底层。
二、工艺流程
来件→脱脂→流动清水洗→流动清水洗→除锈→流动清水洗→流动清水洗→表调→磷化→流动清水洗→流动清水洗→热水烫干(80~90°)→转下道工序
三、使用及维护
生产过程中要定期检检测漕液的总酸度和游离酸度,总酸度偏低时,添加3.2公斤原液,总酸度可提高一个点,总酸度偏高时,可加适量水稀释,游离酸度偏低时加0.7~0.8公斤原液,游离酸度可提高0.1个点,游离酸度偏高时,加0.4~0.5公斤中和剂,游离酸度可降低0.1个点。
生产过程中还要经常添加促进剂,促进剂添加前应先测定促进剂点数,促进剂点数偏低时,添加0.5~0.7公斤促进剂,促进剂点数可增加0.1个点,促进剂应以勤加,少加为原则,切不可一次加量太多。
本剂长时间使用,槽底会产生沉渣,当沉渣累计到一定量时,应及时清除,客户可根据生产量的大小制定除渣的周期和频次。除渣时先将槽液精致沉淀24小时,将上层液吸入到液槽,将槽底沉渣清除废弃,将槽子清洗干净,将磷化剂倒回,加水只原体积,按比例添加磷化原液,促进剂取样分析,各项指标合格后可恢复生产。
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